Vacuümonderbreker voor laagspanningsstroomonderbreker

Vacuümonderbreker, ook bekend als de vacuümschakelbuis, is het kernonderdeel van de midden-hoogspanningsschakelaar.De belangrijkste functie van vacuümonderbreker is om het midden- en hoogspanningscircuit de stroomtoevoer van de vacuümboogdovende kamer van keramische schaal te laten afsnijden door de uitstekende isolatie van het vacuüm in de buis, die de boog snel kan doven en de stroom kan onderdrukken , om ongelukken en ongelukken te voorkomen.
Een vacuümonderbreker gebruikt een hoog vacuüm om de boog tussen een paar contacten te doven.Als de contacten uit elkaar bewegen, stroomt er stroom door een kleiner gebied.Er is een sterke toename van de weerstand tussen de contacten en de temperatuur aan het contactoppervlak neemt snel toe tot het optreden van elektrode-metaalverdamping.Tegelijkertijd is het elektrische veld over de kleine contactopening erg hoog.De afbraak van de opening produceert een vacuümboog.Omdat de wisselstroom dankzij de boogweerstand gedwongen wordt door nul te gaan, en de opening tussen de vaste en bewegende contacten groter wordt, beweegt het geleidende plasma dat door de boog wordt geproduceerd weg van de opening en wordt niet-geleidend.De stroom wordt onderbroken.

AMF- en RMF-contacten hebben spiraalvormige (of radiale) sleuven in hun vlakken.De vorm van de contacten produceert magnetische krachten die de boogvlek over het oppervlak van de contacten verplaatsen, zodat de boog niet erg lang op één plaats blijft.De boog is gelijkmatig verdeeld over het contactoppervlak om een ​​lage boogspanning te behouden en contacterosie te verminderen.
Nadat de oppervlakken zijn afgewerkt en gereinigd door galvaniseren en een optische inspectie van de oppervlakteconsistentie van alle afzonderlijke onderdelen is uitgevoerd, wordt de onderbreker gemonteerd.Hoogvacuümsoldeer wordt aangebracht op de verbindingen van de componenten, de onderdelen worden uitgelijnd en de onderbrekers worden bevestigd.Omdat reinheid tijdens de montage bijzonder belangrijk is, worden alle bewerkingen uitgevoerd onder cleanroom-omstandigheden met airconditioning.Op deze manier kan de fabrikant een constant hoge kwaliteit van de onderbrekers en maximaal mogelijke vermogens tot 100 kA garanderen volgens IEC/IEEE 62271-37-013.